Relación entre trabajo en frío y la c...

Relación entre trabajo en frío y

la curva esfuerzo deformación unitaria

  Si a un material dúctil se le aplica un esfuerzo mayor a la resistencia de cedencia, causará una deformación permanente en el material. Al retirar el esfuerzo, deja una deformación unitaria. Si realizamos un ensaye de tensión al material esforzado anteriormente, obtendremos una curva esfuerzo deformación diferente a la que se hubiera obtenido de la primera aplicación de esfuerzos. Observaremos que el mismo espécimen de ensayo iniciará la deformación plástica, o flujo, a un valor de esfuerzo igual al aplicado en un principio. Es así como definimos el esfuerzo de fluencia como el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plástico de un material ya deformado.

  Cada vez que se aplica un esfuerzo mayor, el esfuerzo de fluencia y la resistencia máxima a la tensión aumentan, y la ductilidad disminuye. El material metálico se fortalece hasta que el esfuerzo de fluencia y las resistencias a la tensión y ruptura son iguales, y no hay ductilidad. Es decir, el material metálico ya no se puede deformar plásticamente. Se ha endurecido por deformación o trabajo en frío.

  Para moldear o endurecer al mismo tiempo un material por trabajo en frío se usan muchas técnicas. Por ejemplo:

    Laminado: se usa para producir placas, láminas u hojas de metal.

    Forjado: deforma el metal en la cavidad de una matriz, dado, troquel o molde, produciendo formas relativamente complicadas.

    Trefilado o estirado: se tira de una varilla metálica a través de un dado para producir un alambre o una fibra.

    Extrusión: Un material metálico se empuja a través de un dado para obtener productos con sección transversal uniforme, como varillas, tubos o las molduras de aluminio para puertas y ventanas.

    Estampado profundo: Se usa para formar el cuerpo de las latas de aluminio para bebidas.

    Moldeo por estiramiento y el doblado: se usan para conformar o moldear materiales de lámina.